在美國的福特公司,已經(jīng)有五條完成的沖壓線來自濟(jì)南二機(jī)床。(資料圖)
《致敬!國家工程師》系列報(bào)道之五:中國汽車故事第一章
編者按:13層樓高的8萬噸“大壓機(jī)”,鍛壓出飛機(jī)的起落架、主梁;上千個軟件組成的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),成為高鐵列車的大腦和神經(jīng);海上石油鉆井平臺,期待著挽起南海的浪濤;4000噸起重機(jī),將為大型核電站揚(yáng)起臂膀。
重大裝備制造,事關(guān)國家命脈、國家安全。在這個領(lǐng)域默默付出的人們,當(dāng)?shù)闷稹皣夜こ處煛敝?。他們專注的,是代表國家核心制造能力的大國重器;他們的事業(yè),撐起國民經(jīng)濟(jì)的脊梁。
在中華人民共和國成立65周年之際,新華網(wǎng)與《瞭望東方周刊》聯(lián)合推出大型報(bào)道《致敬!國家工程師》,向讀者介紹十個代表“中國創(chuàng)造”的重大技術(shù)裝備制造項(xiàng)目以及它們的核心團(tuán)隊(duì)。
世界第一大汽車制造國中國,終于在沖壓、焊接、涂裝、總裝四大汽車制造工藝中奪得一席之地——作為流程之首的沖壓技術(shù),已被中國企業(yè)所研發(fā)、收獲。
在山東煙臺的上海通用東岳汽車公司車間,一塊鋼板從進(jìn)入沖壓機(jī)床到成為一扇車門,只需要4秒鐘。
也就是說,這些帶有濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司標(biāo)識的機(jī)器,每分鐘可以生產(chǎn)15個包括車門在內(nèi)的車身沖壓件。此前由德國提供給中國汽車企業(yè)的沖壓機(jī)床,最快的速度為每分鐘13.5個。
到2014年夏天,中國境內(nèi)的汽車生產(chǎn)企業(yè)中,80%的沖壓機(jī)床都來自濟(jì)南二機(jī)床。而其他3個工藝流程,所需高端設(shè)備均需從國外進(jìn)口。
作為濟(jì)南二機(jī)床的董事長、總經(jīng)理,張志剛是這個“中國自主故事”的最佳講述者。與眾多裝備制造重大成就一樣,這也是一個與國家尊嚴(yán)有關(guān)的故事。但在張志剛看來,“大型快速高效全自動沖壓生產(chǎn)線”只是這個故事的開端。
他提到2001年帶隊(duì)到伊朗競標(biāo):因?yàn)橹撇?,行業(yè)內(nèi)最好的德國、日本企業(yè)都沒有參加。中國人原本覺得把握很大,結(jié)果卻是韓國企業(yè)中標(biāo)。
“韓國這個企業(yè)要說它的技術(shù),我們也不服,企業(yè)規(guī)模也沒我們大。伊朗人告訴我,等有一天你看到我們德黑蘭大街上跑著中國品牌車的時候,你們中標(biāo)就有戲了。”張志剛在回國的路上一直琢磨,“我們中國人應(yīng)該爭口氣”。
10年之后,濟(jì)南二機(jī)床在底特律贏得了福特汽車公司的第一條生產(chǎn)線,“中標(biāo)以后,走在底特律大街上,看到川流不息的各國名車,我心中沒有感到自豪?!?/p>
又過兩年,拿下福特公司在美國肯塔基工廠的第六條生產(chǎn)線后,張志剛“才感覺到驕傲和自豪”。但是,如他所說,這場塑造中國裝備制造形象的“國際大賽”,是一個巨大的挑戰(zhàn)。
來自中國的“印鈔線”
從構(gòu)成來說,汽車通常分為發(fā)動機(jī)、底盤、車身以及電氣設(shè)備四部分;按照轎車制造流程,則分為沖壓、焊裝、涂裝以及總裝四大工藝。
具體講,首先通過沖壓——將平整的鋼板料,按照相應(yīng)的形狀要求,在4到5臺壓力機(jī)的作用下,去掉多余的部分,形成轎車的側(cè)圍、四門兩蓋等諸多覆蓋件。
其次,焊接機(jī)器人將各類沖壓件組焊,形成車身;然后,經(jīng)涂裝工藝對車身噴漆,起到防銹、美觀的作用;最后,將車身、輪胎、車燈、音響、座椅等所有零部件總裝,成為整車。沖壓是第一步,包括車門、頂蓋、側(cè)翼板、立柱、發(fā)動機(jī)罩等等,車身70%以上的零部件由沖壓設(shè)備沖壓而成。沖壓機(jī)的壓力使鋼板發(fā)生拉伸或硬壓,為鋼板開孔,并切掉無用的部分。作為汽車四大工藝之首,沖壓線又被稱為“印鈔線”,屬汽車制造裝備的關(guān)鍵設(shè)備。
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