中國一重在改革創(chuàng)新中找回“精氣神”

　　新華社哈爾濱3月28日電 題：中國一重在改革創(chuàng)新中找回“精氣神”

　　新華社記者梁冬、馬曉成

　　曾連續(xù)24個(gè)月持續(xù)虧損的我國重型裝備“航母”——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司，從改革用人制度入手，重新構(gòu)建與市場相適應(yīng)的體制機(jī)制，激發(fā)了職工創(chuàng)新熱情，使曾經(jīng)迷茫的干部職工又找回了“精氣神”，2017年一舉扭虧為盈，全年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入102.95億元，同比增長221.27%；實(shí)現(xiàn)利潤1.08億元，同比增利55.82億元，這些實(shí)踐為國企改革提供了樣本。

　　市場倒逼生產(chǎn)：成本核算到每個(gè)崗位

　　“跟客戶約定的交貨日期快到了，現(xiàn)在生產(chǎn)能否保證按期交貨……”在中國一重早間運(yùn)營調(diào)度會(huì)上，一名負(fù)責(zé)營銷的常務(wù)副總裁的提問像連珠炮，項(xiàng)目承接部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人謹(jǐn)慎回答，生怕因本部門造成對客戶的違約。中國一重每天7點(diǎn)30分的例會(huì)由來已久，公司改革以來，原本四平八穩(wěn)的“早會(huì)”卻不時(shí)透著“火藥味”。

　　“以前例會(huì)的主持人是生產(chǎn)部門，車間生產(chǎn)什么，營銷就賣什么；現(xiàn)在例會(huì)由營銷部門牽頭，不但要匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，通告質(zhì)量問題、交貨時(shí)間，還要將客戶的意見直接反饋給研發(fā)、生產(chǎn)、管理部門，用市場倒逼生產(chǎn)。”鑄鍛鋼事業(yè)部財(cái)務(wù)總監(jiān)周金波說。

　　自2014年開始，隨著外部市場的變化，中國一重開始顯得“不適應(yīng)”，企業(yè)連續(xù)24個(gè)月虧損。面對困境，中國一重開展全員大討論找準(zhǔn)了“病根”：長期形成了等訂單上門的慣性，思想上沒能及時(shí)適應(yīng)市場角色。

　　“市場需求就是努力方向，為提高管控成本和生產(chǎn)效率，企業(yè)通過內(nèi)部模擬法人、精細(xì)化考核等措施，將成本核算到每個(gè)崗位和部門，樹立全員市場意識?！敝芙鸩ㄅe例說，改革后鑄鍛鋼事業(yè)部的生產(chǎn)成本大幅下降，其中煉鋼分廠去年噸鋼成本由過去的7400元降至5600元，僅鋼水成本就降下2億元。

　　鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼分廠工人李明說：“以前我們不考慮成本，現(xiàn)在企業(yè)通過考核把節(jié)約能源和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)合，不僅成本下降，個(gè)人收入也增加了?！?/p>

　　干部“起立”：對用人制度動(dòng)“大手術(shù)”

　　中國一重一度有在職員工近萬人，其中各類管理人員占比曾高達(dá)14.6%。僵化的管理體制帶來的是干部推諉扯皮，職工缺乏干事熱情?！案母锸紫纫獜母刹扛钠稹！敝袊恢囟麻L劉明忠說。

　　“由于廢品率達(dá)到10%，2016年煉鋼分廠4名領(lǐng)導(dǎo)被全部‘起立’，經(jīng)過層層考核，原來4個(gè)領(lǐng)導(dǎo)僅有1個(gè)聘上，其他3個(gè)都變成了一般員工，如此改革力度建廠以來從未有過?！睙掍摲謴S副廠長關(guān)軍學(xué)說。

　　針對層級多、效率低的弊病，中國一重將19個(gè)管理部門精減至13個(gè)，撤銷總部職能部門業(yè)務(wù)科室69個(gè)，取消二級單位所屬制造廠生產(chǎn)工段、行政辦及生產(chǎn)管控中心109個(gè)。在削減干部職數(shù)的基礎(chǔ)上，對二級單位和總部職能部門領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行市場化選聘。

　　周金波是原集團(tuán)公司財(cái)務(wù)部部長助理，在人事改革中沒有競聘到集團(tuán)公司崗位的他，成了集團(tuán)公司下屬事業(yè)部的員工?！拔覀儾扇　?+2’公開競聘模式，一共7名評委，其中相關(guān)行業(yè)國企、咨詢機(jī)構(gòu)專家等組成的外部評委5人、內(nèi)部評委2人，在評委數(shù)據(jù)庫里隨機(jī)抽選，公開公平公正，沒聘上我也服氣。”

　　系列改革后，中國一重中層干部由320人縮減至190人，減少比例高達(dá)40%，本著職工自愿、雙向選擇等原則，公司制定了提前退休、內(nèi)部退養(yǎng)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等6條安置通道，解決了干部能上不能下的問題，公司管理人員占比降至6.5%，一線人員比例升至57.2%。

　　全員創(chuàng)新：提高核心競爭力

　　近年來，中國一重先后參與了“煤制油”成套技術(shù)開發(fā)等多項(xiàng)重大產(chǎn)品研制，尤其去年參研的重大項(xiàng)目先后獲得了國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)。企業(yè)在科研攻堅(jiān)中深刻認(rèn)識到，創(chuàng)新不僅是研發(fā)部門的事兒，更需要全員參與。

　　“以前就是按說明書死干活，活沒少干、效率卻不高，現(xiàn)在要求全員做預(yù)算，大伙都想辦法創(chuàng)新工藝、提升效率，收入也上來了?！敝匦脱b備制造分廠機(jī)加一班班長萬玉柱說。

　　在重型裝備制造分廠，記者在墻上看到了廠里勞模創(chuàng)新工作室的課題跟蹤表，上面密密麻麻地列著十余個(gè)內(nèi)部創(chuàng)新課題?！奥毠埩玲槍砣C(jī)工作問題提出的解決辦法，效率提高了20%，我們就用他的名字命名這套工作方法，為職工樹立創(chuàng)新標(biāo)桿?！敝匦脱b備制造分廠廠長劉暢說。

　　重創(chuàng)新，獎(jiǎng)創(chuàng)新，中國一重讓人才有了用武之地。在公司首席技術(shù)專家劉伯明帶頭的勞模創(chuàng)新工作室里，也貼滿了課題項(xiàng)目名稱，不時(shí)有工人來探討技術(shù)方法?！肮静缓脮r(shí)我也想過離開，但如今對技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行真金白銀的獎(jiǎng)勵(lì)，打造‘大工匠’、‘首席技術(shù)專家’等，讓我們這些靠技術(shù)吃飯的人安了心?！眲⒉髡f。

　　目前，中國一重的創(chuàng)新工作室?guī)缀醺采w到全部的制造廠，設(shè)計(jì)人員和一線“藍(lán)領(lǐng)”不斷煥發(fā)出驚人的創(chuàng)造力，成為推動(dòng)國企高質(zhì)量發(fā)展的原動(dòng)力。

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